ما هي طريقة إنتاج سبائك السيليكون والكالسيوم

يتم تحضير سبيكة السيليكا والكالسيوم عن طريق اختزال السيليكا وأكسيد الكالسيوم باستخدام عامل اختزال كربوني في فرن الاختزال. هناك طريقتان للصهر، وهما: طريقة الخطوة الواحدة وطريقة الخطوتين.
تتمثل إحدى الخطوات في تحميل الجير والسيليكا وعامل الاختزال الكربوني، الذي يتم وزنه جيدًا وخلطه بشكل متساوٍ، في الفرن الكهربائي، واستخدام عملية العملية المناسبة لتنقية سبائك الكالسيوم والسيليكون. إنتاج خطوة واحدة من سبائك السيليكون والكالسيوم، هناك طريقتان للتغذية، واحدة هي طريقة التغذية المختلطة، والأخرى هي طريقة التغذية ذات الطبقات.
1، طريقة التغذية المختلطة
يشبه تشغيل طريقة الشحن المختلط تشغيل الفرن الكهربائي الصغير لإنتاج الفيروسيليكون بنسبة 75 بالمائة، إلا أن شحنة سبائك السيليكا والكالسيوم لا يتم خلطها كلها في الفرن، بل يكون بعضها على شكل شحن جزئي، ويضاف 1/4 إلى 1/3 من السيليكا إلى المستوى الكهربائي بعد تساقط المادة، وتضاف الكتلة الخشبية بشكل منفصل، ويخلط باقي السيليكا والجير وفحم الكوك والفحم البيتوميني في فرن.
2، طريقة التغذية الطبقات
تتمثل طريقة التغذية في طبقات في خلط الجير مع الكمية المقابلة من فحم الكوك (وفقًا لفحم الكوك المطلوب لإنتاج كربيد الكالسيوم منخفض الدرجة) وتركيزه في الفرن، وبعد تصفيته، يتم خلط السيليكا وعامل الاختزال المتبقي ثم وأضاف. يمكن تقسيم عملية تشغيل طريقة التغذية ذات الطبقات إلى ثلاث مراحل:
1) هي مرحلة رفع درجة الحرارة. بعد إنتاج الحديد تنخفض درجة الحرارة في الفرن، لذلك يجب رفعه. عملها هو: مستوى التفريغ بعد الحديد، فرن الصدم، إخراج الكتل الصلبة، الانتهاء من سطح المادة، الثقب والتنفس، تعزيز صيانة سطح المادة، إعطاء حمولة كاملة، مستوى المكونات العميقة، هذه المرحلة بشكل عام هي ساعة و 20 دقيقة.
2) مرحلة توليد CaC2. عندما تزيد درجة الحرارة في الفرن، قم بإزالة المواد العائمة حول المرحلة الكهربائية، والتقاط المواد اللزجة، وخلط الجير المضاف بسرعة وعامل الاختزال المقابل، وكل ذلك يضاف مباشرة إلى الدوامة البرتقالية حول المرحلة الكهربائية. من أجل تسريع عملية توليد CaC2، يجب أن نحاول إعطاء حمولة كاملة ونسعى جاهدين للحصول على مواد تغطية مبكرة. تبلغ مدة هذه المرحلة عمومًا 30-40 دقيقة، ولا يمكن أن تكون قصيرة جدًا أو طويلة جدًا. الوقت قصير جدًا، وCaC2 ليس كافيًا، وكمية كبيرة من CaO التي لا تشارك في التفاعل سوف تتفاعل مع SiO2 المضاف لاحقًا إلى الملح. لفترة طويلة جدًا، يزداد تطاير الكالسيوم وفقدان الطاقة الحرارية، وينخفض ​​محتوى السبائك Ca، ويزيد استهلاك الوحدة للطاقة.
3) هي مرحلة تدمير CaC2 مع السيليكا لتكوين سبيكة CaSi. بعد إنشاء CaC2، يضاف الخليط، ويستخدم SiO2 في الخليط لتدمير CaC2 وتوليد سبيكة CaSi. بعد إضافة المادة، قم بطهيها حتى تخرج.
يجب تغذية العملية التالية بالتساوي، والحفاظ على حالة الفرن بعناية، وزيادة نفاذية سطح المادة، والتأكد من إدخال المستوى الكهربائي بعمق وثبات في الشحن، ومنع انهيار المادة من الاحتراق، وذلك لتقليل التطاير وفقدان الحرارة من الكالسيوم. يبلغ وقت الصهر في هذه المرحلة بشكل عام 2.5-3 ساعة.
يجب ألا تكون مدة هذه المرحلة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا. لفترة طويلة جدًا، يزداد التطاير وفقدان الحرارة لـ Ca، وتحتوي السبائك على نسبة منخفضة من Ca، مما يزيد من استهلاك الطاقة للوحدة؛ باختصار جدًا، لا تتفاعل كمية كبيرة من CaC2 وSiO2 بشكل كامل، وتزداد كمية الخبث، وينخفض ​​الكالسيوم في السبائك، وتكون كمية السيليكون والكالسيوم المتولدة صغيرة.
صب الحديد والسبائك، عادة كل 4-5 ساعة خارج الفرن. عند سحب الحديد، استخدم الفولاذ المستدير أو الشعلات لفتح المخرج، ويتدفق المعدن الساخن والخبث إلى البوتقة في نفس الوقت. نظرًا لأن كثافة الخبث أكبر من كثافة السبيكة، يجب أن تبقى السبيكة في فاصل الخبث لمدة 2-4 دقيقة، وبعد رفع السبيكة بالكامل، يتم صب السبيكة ببطء في قالب السبيكة. عندما يتم العثور على أن سطح السبيكة أبيض ولامع، يتم إيقاف الصب على الفور لتجنب تضمين خبث السبيكة. بعد التكثيف، يتم إزالة قالب السبيكة وتخزينها في مكانها النهائي.