ما هو الدور الرئيسي للفيروسيليكون في عملية صناعة الصلب؟

يمكن أيضًا استخدام الفيروسيليكون كعامل صناعة السبائك في صناعة الصلب. إن إضافة كمية معينة من السيليكون إلى الفولاذ يمكن أن يحسن بشكل كبير قوة وصلابة ومرونة الفولاذ، ويحسن نفاذية الفولاذ، ويقلل من فقدان التباطؤ في فولاذ المحولات. يستخدم على نطاق واسع في الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك، والفولاذ المستعبد، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المحمل، والفولاذ المقاوم للحرارة، وفولاذ السيليكون الكهربائي، ويستخدم بشكل شائع لتصنيع السيليكون أحادي البلورية أو تحضير سبائك المعادن غير الحديدية.

سبائك التيتانيوم هي نوع من سبائك التيتانيوم بالكامل، نظرًا لقابليتها الجيدة للحام، ومقاومتها للتآكل، وقوتها المتوسطة ولدونتها الجيدة بما يكفي في الحالة الصلبة، يمكن أن تكون الورقة مختومة على البارد، ومناسبة للعمل في بيئة أقل من 400 درجة مئوية و وجود وسائط النقش، التي تستخدم في الغالب في قطاع الطيران للمكونات الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية وجلد الرؤوس الحربية الصاروخية والأسلحة التقليدية والأجزاء الهيكلية للمعدات. ومع تزايد الطلب على التيتانيوم للطيران، فإن كمية صفائح السبائك ستزداد أيضًا. ومع ذلك، نظرًا لضعف معالجة اللدونة لصفائح سبائك TA6، فإن نافذة درجة حرارة المعالجة ضيقة، وحساسة بشكل خاص لدرجة حرارة المعالجة، لذلك من السهل حدوث تشققات أو موجات خطيرة أثناء المعالجة، والمعالجة صعبة في الوقت الحاضر. ، يمكن لعدد قليل فقط من الشركات المصنعة إنتاج صفائح سبائك TA6، ولا يتم الإعلان عن تنظيمها وأدائها علنًا. تم تحليل تأثير درجة حرارة التلدين على البنية المجهرية وخصائص صفائح سبائك TA6 التي تم الحصول عليها من خلال عملية درفلة محددة، من أجل توفير مرجع للمعالجة الحرارية والمزيد من التطبيقات الصناعية لصفائح سبائك TA6.

تم صهر نسبة معينة من حبيبات الألومنيوم ومسامير الحديد ثلاث مرات بواسطة فرن القوس الكهربائي المستهلك لإنتاج سبيكة بقطر Φ64{{10}} مم ووزن واحد 3 طن. يتم تشكيل السبيكة بواسطة آلة الحدادة السريعة 2500 طن إلى بلاطة 200 مم × 1050 مم × 1200 مم. يتم بدء عملية الدرفلة الساخنة للبلاط بواسطة طاحونة درفلة عكسية بارتفاع 2800 مم بسمك درفلة يبلغ 3.5-4.0 مم. بعد التلدين المتوسط ومعالجة السطح، يتم دحرجة البلاطة إلى صفائح مدلفنة على البارد بسمك 3.0 مم بواسطة مطحنة الدرفلة الباردة القابلة للعكس بارتفاع 1780 مم. تم تلدين صفائح سبائك TA6 المدرفلة على البارد في فرن المعالجة الحرارية الفراغية، وتم تسخينها إلى 650، 700، 720، 750، 780، 800، 830 درجة، على التوالي، وتم الاحتفاظ بها لمدة 60 دقيقة قبل تبريدها بالهواء. يتم أخذ عينات من الصفائح الملدنة، ويتم اختبار خصائص الشد على نقالة إلكترونية MST، ويتم اختبار زاوية الانحناء القصوى على آلة ثني الصفائح الباردة، ويتم ملاحظة الأنسجة وتصنيفها تحت المجهر المعدني.